Fabricación de electrónica
Fabricación de electrónica: órdenes de producción y recetas, stock y almacén, calidad e informes.
Challenges
- Los plazos de los componentes cambian, así que el plan de producción se detiene por faltantes súbitos.
- No se mide el consumo de la inserción SMT ni el desecho de alimentadores, así que el coste real parece bajo.
- Los resultados de AOI y del test funcional no se registran, así que no se halla la causa raíz.
- Las revisiones de placa no se siguen por separado, así que no se sabe qué BOM lleva la placa en campo.
Workflows
De la BOM a la inserción
- Se define una BOM con control de revisiones y las alternativas de componentes aprobadas.
- La planificación de necesidades de material genera compras para los componentes faltantes.
- Las operaciones de inserción SMT y soldadura se siguen en la orden de trabajo.
Del test al envío
- Los resultados de AOI y test funcional se registran placa por placa.
- Las placas a reparar pasan a una orden de trabajo aparte con el motivo codificado.
- Las placas conformes entran a stock con número de serie y se expiden.
Documents
- Lista de materiales con revisiones (BOM)
- Lista de componentes alternativos
- Registro de AOI y test funcional
- Albarán con número de serie
Reports
- Informe de faltantes de componentes y esperas
- Merma de inserción y pérdida de alimentadores
- Distribución de códigos de fallo en test
- Coste real por placa
Metrics
- Rendimiento a la primera (FPY)
- Tasa de retrabajo (rework)
- Retraso en el suministro de componentes
- Coste de producción por placa
Compliance
- Restricciones de sustancias RoHS y REACH
- Criterios de aceptación de calidad de soldadura IPC-A-610
- Procedimiento de protección ESD (descarga electrostática)
Glossary
- Revisión de BOM
- Registro con número de versión de la lista de materiales
- Componente alternativo
- Material sustituto aprobado dentro de la lista de materiales
- AOI
- Paso de control de calidad y registro de su resultado
- Rework (retrabajo)
- Una segunda orden de trabajo abierta para la reparación
Preguntas frecuentes
¿Puedo ver los faltantes de componentes con antelación?
Sí, la planificación de necesidades considera los plazos y lista las carencias con antelación.
¿Puedo definir componentes alternativos?
Sí, los sustitutos aprobados se definen en la BOM y se registra cuál se usó en producción.
¿Puedo guardar los resultados de test por placa?
Sí, el resultado del test y el código de fallo se guardan por número de serie.
¿Puedo ver el coste del retrabajo?
Sí, la reparación es una orden aparte y su mano de obra y material se suman al coste de la placa.
¿Puedo saber la revisión de una placa instalada en campo?
Sí, el número de serie está vinculado a la revisión de BOM usada en producción.
