इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माण

इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माण: उत्पादन आदेश और रेसिपी, स्टॉक और गोदाम, गुणवत्ता और रिपोर्ट.

Challenges

कंपोनेंट लीड टाइम बदलते रहते हैं, इसलिए अचानक कमी से उत्पादन योजना रुक जाती है।
SMT प्लेसमेंट खपत और फीडर स्क्रैप मापे नहीं जाते, इसलिए वास्तविक लागत कम दिखती है।
AOI और फंक्शनल टेस्ट के परिणाम दर्ज नहीं होते, इसलिए दोष का मूल कारण नहीं मिलता।
बोर्ड रिवीज़न अलग से ट्रैक नहीं होते, इसलिए फ़ील्ड में लगे बोर्ड का BOM पता नहीं चलता।

BOM रिवीज़न: बीओएम का संस्करण-संख्या वाला रिकॉर्ड
वैकल्पिक कंपोनेंट: बीओएम में स्वीकृत विकल्प सामग्री
AOI (स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण): गुणवत्ता नियंत्रण चरण और उसके परिणाम का रिकॉर्ड
रीवर्क: मरम्मत के लिए खोला गया दूसरा वर्क ऑर्डर

हाँ, सामग्री आवश्यकता योजना लीड टाइम को ध्यान में रखकर कमियों को जल्दी सूचीबद्ध करती है।

हाँ, बीओएम में स्वीकृत विकल्प परिभाषित होते हैं; उत्पादन में कौन-सा उपयोग हुआ, यह दर्ज होता है।

हाँ, सीरियल नंबर के आधार पर टेस्ट परिणाम और दोष कोड दर्ज होते हैं।

हाँ, मरम्मत अलग वर्क ऑर्डर है; उसका श्रम और सामग्री बोर्ड की लागत में जुड़ते हैं।

हाँ, सीरियल नंबर उत्पादन में प्रयुक्त BOM रिवीज़न से जुड़ा होता है।