Produzione elettronica
Produzione elettronica: ordini di produzione e distinte base, stock e magazzino, qualità e report.
Challenges
- I lead time dei componenti cambiano, così il piano di produzione si blocca per carenze improvvise.
- Non si misurano consumo di piazzamento SMT e scarto dei feeder, così il costo reale sembra più basso.
- Gli esiti di AOI e test funzionale non vengono registrati, così la causa radice resta ignota.
- Le revisioni scheda non sono tracciate a parte, così non si sa quale BOM sia finita nella scheda in campo.
Workflows
Dalla BOM al piazzamento
- Si definiscono una distinta base versionata e i componenti alternativi approvati.
- La pianificazione dei fabbisogni genera gli acquisti per i componenti mancanti.
- Le operazioni di piazzamento SMT e saldatura si seguono nell'ordine di lavoro.
Dal test alla spedizione
- Gli esiti di AOI e test funzionale si registrano scheda per scheda.
- Le schede da riparare passano a un ordine separato, con causale codificata.
- Le schede conformi entrano a magazzino con numero di serie e vengono spedite.
Documents
- Distinta base versionata (BOM)
- Elenco componenti alternativi
- Registrazione AOI e test funzionale
- Documento di trasporto con numeri di serie
Reports
- Report carenze componenti e attese
- Scarto di piazzamento e perdite feeder
- Distribuzione dei codici difetto in test
- Costo effettivo per scheda
Metrics
- Resa al primo passaggio
- Tasso di rilavorazione (rework)
- Ritardo di fornitura componenti
- Costo di produzione per scheda
Compliance
- Restrizioni di sostanze RoHS e REACH
- Criteri di accettazione qualità saldatura IPC-A-610
- Procedura di protezione ESD (scariche elettrostatiche)
Glossary
- Revisione BOM
- Record della distinta base con numero di versione
- Componente alternativo
- Materiale sostitutivo approvato nella distinta base
- AOI
- Fase di controllo qualità e registrazione dell'esito
- Rework (rilavorazione)
- Un secondo ordine di lavoro aperto per la riparazione
Domande frequenti
Posso vedere in anticipo le carenze di componenti?
Sì, la pianificazione dei fabbisogni considera i lead time ed elenca in anticipo le mancanze.
Posso definire componenti alternativi?
Sì, i sostituti approvati si definiscono in distinta base e in produzione si registra quale è stato usato.
Posso conservare i risultati di test per singola scheda?
Sì, esito del test e codice difetto sono registrati per numero di serie.
Posso vedere il costo delle rilavorazioni?
Sì, la riparazione è un ordine separato e manodopera e materiali confluiscono nel costo scheda.
Posso risalire alla revisione di una scheda installata in campo?
Sì, il numero di serie è collegato alla revisione BOM usata in produzione.
