Produkcja elektroniczna
Produkcja elektroniczna: zamówienia produkcyjne i BOM, zapasy i magazyny, jakość i sprawozdawczość.
Challenges
- Czasów przewodnich komponentów ciągle się zmienia, więc plan produkcji staje w miejscu w wyniku nagłych niedoboru.
- W przypadku wprowadzania do obrotu w celu utrzymania kosztów, w przypadku gdy wprowadzanie do obrotu w celu utrzymania kosztów, w przypadku gdy wprowadzanie do obrotu w celu utrzymania kosztów, w przypadku gdy wprowadzanie do obrotu
- W wyniku badań AOI i wyników badań funkcjonalnych nigdy nie odnotowuje się, dlatego podstawowa przyczyna wad pozostaje ukryta.
- Rewizje nie są śledzane oddzielnie, więc nikt nie wie, który BOM trafił do deski w terenie.
Workflows
Od BOM do umieszczenia
- Definiuje się kontrolny przegląd zapisu materiałów i zatwierdzone elementy zastępcze.
- Planowanie wymogów materiałowych powoduje zamówienia na zakup brakujących komponentów.
- W przypadku operacji umieszczania i spawania w SMT następuje śledzenie w kolejności pracy.
Od badania do przesyłki
- Wyniki testów AOI i funkcjonalnych są rejestrowane deską po desce.
- Płyny wymagające naprawy wchodzą w odrębny rozkład pracy z kodowanym powodem wad.
- Płyta, które przechodzą, są wysyłane z numerem seryjnym.
Documents
- Wyniki kontroli kontroli rewizji
- Wykaz zatwierdzonych części zamiennych
- Wykres badania funkcjonalnego
- Wpis do dostawy o numerze seryjnym
Reports
- Wyniki dotyczące niedoboru komponentów i sprawozdania o czasach oczekiwania
- Wykładni i utrata karmienia
- Rozkład kodów wad testowych
- W rzeczywistym koszcie na deskę
Metrics
- Pierwsza wydajność
- Wpływ przepracowania
- Opóźnienie dostawy komponentów
- Koszt produkcji na kartę
Compliance
- Ograniczenia dotyczące substancji RoHS i REACH
- IPC-A-610 kryteria akceptacji jakości lodowców
- Procedura ochrony ESD (elektrystycznego wyładowania)
Glossary
- Rewizja BOM
- Wpis wpisów wpisów z numerem wersji
- Komponent alternatywny
- Zaprzyjazniona pozycja zastępcza przechowywana na rachunku materiałów
- Wydział
- Krok kontroli jakości i zapis jego wyniku
- Przepracowanie
- Wydanie drugiego zlecenia na naprawy
Często zadawane pytania
Mogę zobaczyć niedobór komponentów z góry?
Tak wymogi materialne czynniki planowania w czasie realizacji i wcześniejsza wykazanie luki.
Mogę zdefiniować alternatywne komponenty?
Tak zatwierdzone substytuty są określone na rachunku materiałów, a rzeczywiście stosowane są zapisane w produkcji.
Mogę zatrzymać wyniki testów na każdą deskę?
Tak wyniki testów i kody wad są przechowywane w stosunku do numeru seryjnego.
Mogę zobaczyć koszty przepracowania?
Tak naprawa jest oddzielną pracą, a jej praca i materiały płyną do kosztów zarządzania.
Czy mogę znaleźć w terenie przegląd zarządu?
Tak numer seryjny jest powiązany z modelem BOM stosowanym w produkcji.
