Produkcja i fabryka

Produkcja i fabryka: MRP/BOM, MES/stotowisko, jakość, koszty, utrzymanie, główne dane.

Challenges

W tym kraju, w którym żyją Excel/nie zmienia się ceny surowców.
Możliwość pracy w centrum jest niewidzialna, więc data dostawy są obiecywane na podstawie przypuszczeń.
Prace w toku nie są śledzane, więc nikt nie wie, co znajduje się w środkowym zapasze.
Planowane i rzeczywiste koszty produkcji nigdy nie są porównywane.

Zamówienie klienta jest powiązane z zapisem materiałów i wymóg materiałowy jest wywodziony.
W przypadku brakującego surowca otwiera się wniosek o zakup.
Zamówienie na produkcję otwiera się w ramach centrum pracy i w ramach ruchu operacyjnego.

Rozpoczęcie i zakończenie operacji są nagrywane w centrum roboczym.
W przypadku gdy materiały surowe i półprodukty są wysyłane do zamówienia produkcji, należy wyliczyć:
W przypadku gdy koszty rzeczywiste są porównywane z planem, zgłasza się różnica.

Wykres materiałów (BOM): W przypadku produktów produkcyjnych, które są objęte pozycją 8103 nie obejmuje:
Routing operacji: Kroki produkcyjne przechodzące przez centra pracy
Centrum pracy: Zasoby produkcyjne o określonej zdolności i kosztach
Produkty półkoniecone: Przedmiot zapisane jako produkcja produkcyjna pośrednia

Tak wraz z zmianami cen surowców, koszty i marża produktów gotowych są automatycznie aktualizowane.

Tak otwarte zamówienia produkcyjne są wyświetlane w kalendarzu centrum pracy, a ładunek zapewnia poprawę obietnicy dostawy.

Tak średni produkt jest wysyłany na zapas na własnej karcie i zużywany w kolejnej kolejności.

Tak zużycie i czasy w zamówieniu produkcji są zgłaszane w stosunku do planu.

Tak pozycje z odpadów do zamówienia produkcji jako własna linia i pokazują się osobno w raporcie stawkowym.