Produção eletrónica

Produção eletrónica: ordens de produção e receitas, stock e armazém, qualidade e relatórios.

Challenges

Os prazos dos componentes mudam, então o plano de produção para por falta repentina de material.
O consumo na inserção SMT e a perda de feeder não são medidos, então o custo real parece baixo.
Os resultados de AOI e do teste funcional não são registrados, então a causa raiz não aparece.
As revisões da placa não são acompanhadas à parte, então não se sabe qual BOM foi usada na placa em campo.

Define-se uma BOM com controle de revisão e os componentes alternativos aprovados.
O planejamento de necessidades de material abre compras para os componentes em falta.
As operações de inserção SMT e solda são acompanhadas na ordem de produção.

Os resultados de AOI e do teste funcional são registrados por placa.
As placas que precisam de reparo vão para uma ordem separada, com o motivo codificado.
As placas aprovadas entram no estoque com número de série e são expedidas.

Sim, o planejamento de necessidades considera os prazos e lista as faltas com antecedência.

Sim, os substitutos aprovados são definidos na BOM e registra-se qual foi usado na produção.

Sim, o resultado do teste e o código de falha são registrados por número de série.

Sim, o reparo é uma ordem separada e sua mão de obra e material entram no custo da placa.

Sim, o número de série está ligado à revisão da BOM usada na produção.