화학
화학를 위한 운영, 재고, 구매, 판매, 재무 및 보고 통합 ERP.
Challenges
- 배합은 백분율 기준인데 레시피는 킬로그램으로 관리되어 규모를 바꿀 때 오차가 생깁니다.
- 위험성 등급과 물질안전보건자료(SDS)가 품목 카드에 연결되어 있지 않습니다.
- 배치 시험성적서(CoA)를 고객용으로 수작업으로 작성합니다.
- 탱크와 IBC 단위로 재고를 추적하지 않아 잔량을 알 수 없습니다.
Workflows
배합에서 배치까지
- 배합을 백분율로 정의하고 목표 배치 크기에 맞춰 환산합니다.
- 생산 지시는 탱크와 교반 시간을 지정해 발행합니다.
- 원자재는 로트 단위로 소비되고 생산 배치는 자체 로트 번호를 받습니다.
분석에서 출하까지
- 배치 시료를 분석하고 결과를 품질 기록에 입력합니다.
- 시험성적서(CoA)는 배치 기록에서 자동 생성됩니다.
- 출하 시 위험성 등급과 SDS 문서를 거래명세서에 첨부합니다.
Documents
- 배합 레시피(%)
- 생산 지시(탱크/교반)
- 시험성적서(CoA)
- 물질안전보건자료(SDS)
Reports
- 배치별 분석 결과
- 탱크 및 IBC 재고 현황
- 로트 추적성(정방향/역방향)
- 배합 원가 명세
Metrics
- 배치당 원가
- 일차 합격률
- 폐기 및 충전 손실
- 탱크 회전율
Compliance
- REACH 등록 및 신고 의무
- CLP 라벨링 및 SDS 작성
- 위험물 운송(ADR) 서류
Glossary
- 배합(포뮬레이션)
- 백분율 기반의 확장 가능한 BOM
- CoA
- 배치 분석 결과로 생성되는 증명서
- SDS
- 품목 카드에 연결된 안전보건자료
- IBC / 탱크
- 재고 위치로 추적하는 벌크 저장 용기
FAQ
배합을 스케일링할 수 있나요?
네, 백분율 레시피가 목표 배치 크기에 맞춰 자동 환산됩니다.
SDS 문서를 품목에 연결할 수 있나요?
네, 안전보건자료는 품목 카드에 보관되며 출하 서류에 첨부됩니다.
시험성적서를 자동으로 생성할 수 있나요?
네, 배치 품질 결과에서 CoA를 출력합니다.
탱크 재고를 추적할 수 있나요?
네, 탱크와 IBC를 각각 별도 위치로 정의하며 잔량이 실시간으로 보입니다.
불량 배치를 역추적할 수 있나요?
네, 원자재 로트부터 출하까지 연결되어 어느 고객에게 갔는지 확인됩니다.
