의약품 제조

의약품 제조: 생산 지시 및 레시피, 재고 및 창고, 품질 및 보고서.

Challenges

  • 배치 제조 기록을 종이로 관리해 출하 승인이 며칠씩 걸립니다.
  • 원자재 격리 상태가 재고에서 보이지 않아 미승인 자재가 생산에 투입될 수 있습니다.
  • 유효기한을 제품 단위로만 관리해 배치별 만료일을 놓칩니다.
  • 리콜 훈련에서 어느 배치가 어디로 갔는지 수작업으로 정리합니다.

Workflows

원자재 입고에서 생산까지

  1. 원자재는 배치 번호와 시험성적서와 함께 격리됩니다.
  2. 품질관리 승인 후 재고가 사용 가능 상태로 전환됩니다.
  3. 생산 오더를 칭량·혼합·충전 공정으로 추적합니다.

품질관리에서 출하까지

  1. 배치 문서(생산 기록과 분석 결과)를 완성합니다.
  2. 출하 승인으로 배치가 판매 가능 상태가 됩니다.
  3. 출하는 배치와 유효기한 정보를 담아 진행하고 유통 기록을 남깁니다.

Documents

  • 원자재 시험성적서
  • 배치 제조 기록
  • 출하 승인 기록
  • 배치·유효기한이 표기된 거래명세서

Reports

  • 격리 재고 및 사용 가능 재고 현황
  • 배치별 유효기한 및 저장 수명
  • 일탈 및 시정조치 보고서
  • 유통 내역 — 어느 배치가 누구에게 갔는지

Metrics

  • 배치 출하 승인 소요 시간
  • 배치 부적합률
  • 유효기한 임박 재고 비중
  • 리콜 훈련 소요 시간

Compliance

  • 우수 제조 관리 기준(GMP) 및 품목 허가 조건
  • 적격자(QP) 출하 승인 기록
  • 의약품 이력추적 시스템 신고 및 회수 절차

Glossary

배치 문서
생산·품질 기록을 한곳에 모으는 배치 카드
격리(쿼런틴)
승인을 기다리며 사용이 막힌 재고 상태
배치 출하 승인
배치를 판매 가능 상태로 만드는 품질 승인 단계
유효기한
배치 단위 유효기한 항목

FAQ

배치 문서를 전자적으로 관리할 수 있나요?

예, 생산 기록·분석·승인이 배치 카드에 모이고 문서 보관함에 연결됩니다.

미승인 원자재 사용을 막을 수 있나요?

예, 격리 재고는 생산 오더에 출고되지 않으며 품질 승인 후에만 사용할 수 있습니다.

유효기한을 배치 단위로 관리할 수 있나요?

예, 유효기한은 배치 항목이며 임박 만료 보고서가 경고를 띄웁니다.

리콜 시 유통 목록을 빠르게 뽑을 수 있나요?

예, 배치 번호가 출하·고객 기록에 연결되어 목록이 즉시 생성됩니다.

일탈을 기록할 수 있나요?

예, 일탈 기록이 시정조치 업무에 연결되고 종결이 추적됩니다.

Sectors

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